Polissage électrolytique, polissage électrochimique, électropolissage - Une finition d'exception
Les alliages d'acier inoxydable austénitiques les plus couramment utilisés contiennent du fer, 18 % de chrome et 8 à 10 % de nickel. Les éléments « nobles » que sont le chrome et le nickel assurent la formation de la couche protectrice d’oxyde de chrome et la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable.
Lors du polissage électrolytique, qui est un procédé de finition galvanique, les pièces traitées sont suspendues de manière anodique dans les bains électrolytiques. Sous l’effet du courant électrique et des produits chimiques du bain, les impuretés et le fer se dissolvent dans la solution.
Cela entraîne une augmentation de la teneur en chrome et en nickel à la surface. L’acier inoxydable devient plus « noble » et se dote d’une couche d’oxyde de chrome beaucoup plus épaisse (jusqu’à 100 fois plus) et plus dense.
Les avantages d'une surface polie par électrolyse sont spectaculaires :
Une résistance à la corrosion nettement améliorée, notamment en cas de corrosion par piqûres et de corrosion interstitielle.
Restauration complète de la structure austénitique.
Grande résistance à l'adhérence et au colmatage.
Nettoyabilité nettement améliorée.
Surface extrêmement hygiénique et bactériologiquement propre.
Surface plus lisse et plus dense, rugosité réduite, ébavurage.
Élimination de la décoloration due à la soudure, brillance élevée.
Faible résistance à l'écoulement et bonnes performances thermiques.
Réduction de moitié de la surface tridimensionnelle.
Surface extrêmement passive et inerte sans goût ni couleur.
